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          冶煉長袋脈沖除塵器

          冶煉長袋脈沖除塵器

          冶煉長袋脈沖除塵器的結構礦熱爐除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平...
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          冶煉長袋脈沖除塵器


          冶煉長袋脈沖除塵器的結構礦熱爐除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成;在系統自動控制需要下,還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。過濾單元是除塵器的關鍵部件,過濾單元由骨架和濾袋組成,骨架采用整體式模焊骨架,骨架上部配有整體文氏管,具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優點。 濾袋由專用設備制造加工,袋口配有彈簧骨架,由于采用了小直徑濾袋,濾袋使用壽命長、整體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配,便于拆裝維護,具有良好的密封性能。

          冶煉長袋脈沖除塵器勘測現場方案/硅鐵爐除塵器除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的長處有:

          (1)因為出爐口煙氣的周期性間歇呈現,選用獨立的除塵工藝能夠針對硅鐵爐出產改變狀況啟停風機,節省運轉電耗。

          (2)出爐口鄰近集塵罩內的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣敏捷混合,再加上煙氣管道的散熱作用,在煙氣抵達布袋除塵器時能夠將其溫度降到110℃以下,因而濾料能夠選用中常溫的滌綸針刺氈,然后避免選用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料,大大下降濾料本錢。硅鐵爐發生的煙氣,經過硅鐵爐集塵罩搜集,經煙道引至強制風冷器降溫,降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器,除塵器內選用特別結構規劃,內置防火墻和煙氣穩流段以避免焚毀布袋。經過布袋除塵器處理后的凈氣經過引風機至煙囪排入大氣。當除塵器體系呈現毛病時,翻開集氣罩上的旁路煙道,將高溫煙氣排空。搶修除塵器毛病時,可封閉除塵體系主煙道閥門。硅鐵爐出料口的煙氣除塵選用獨立的除塵體系,每次作業時刻為20~30分鐘,間隔時刻為1小時左右(可手動或自動操控),屬間歇性作業方法。

          冶煉長袋脈沖除塵器的骨架采用整體式模焊骨架,骨架上部配有整體文氏管,具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優點、濾袋由專用設備制造加工,袋口配有彈簧骨架,由于采用了小直徑濾袋,濾袋使用壽命長、整體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配,便于拆裝維護,具有良好的密封性能。礦熱爐除塵設備采用袋式除塵器系統治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵,是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發展的主流方向。

          清灰機理

          袋式除塵器清灰的核心部件為脈沖閥。高壓來流進入氣包,同時也通過節流孔進入背壓室,背壓室和氣包內的壓力相等,控制閥排氣口關閉;當控制儀發出信號時,控制閥排氣口打開背壓室泄壓,膜片兩面的壓差使膜片移動打開噴吹管入口,壓縮空氣從氣包通過噴吹管小孔噴入濾袋,濾袋由于反向氣流的沖擊迅速膨脹,同時壓縮空氣從噴吹管高速噴射誘導出5一7倍!刁的二次氣流,濾袋在噴射氣流的沖擊振動及二次氣流的膨脹下使表面上的積灰迅速清除下來。調整脈沖控制儀的脈沖周期和脈沖時間,即可使除塵器阻力保持在限定范圍內。

          一般認為高壓脈沖能好地清灰,通過調節脈沖周期和脈沖時間使濾袋保持良好的過濾狀態,且由于過濾風速較高,袋體積但隨著袋式除塵器的廣涯應用,廠商為提高競爭力增多骨架的橫豎筋以求降低濾袋的表面應力,客戶要求延長濾袋的使用壽命,因此高壓脈沖清灰方式已不適用?,F在使用較普遍的是中壓脈沖和低壓脈沖清灰方式,大多數濾袋長度小于6m。為提高濾袋壽命,濾袋需增大骨架橫筋和豎筋數量,筋數量的增大導致濾袋有效面積減小、過濾風速及除塵器阻力增大,易損傷濾袋,因此加長濾袋和增大骨架橫筋和豎筋數量成為一對矛盾。

          濾袋長度與脈沖閥類型有關,不同類型脈沖閥有不同的噴吹壓力,也有與其相適應的濾袋長度。


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