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          袋式除塵器的節能及技術措施

          2019-05-19 10:38:45
          新聞詳情

          袋式除塵器是治理大氣污染的除塵設備。袋式除塵器的較大優點就是除塵效率高,在實驗室高達99.999%,在實際應用中也達到99.99%,粉塵排放濃度可達到10mg/Nm3 以下,甚至達到2mg/Nm3 ,這是袋式除塵器的過濾機理所決定的。這個機理就是使粉塵附著在濾袋上,用粉塵來過濾粉塵。因此,袋式除塵器的除塵效率較高。但是袋式除塵器的較大缺點是需要換濾袋。過去由于濾料的品種少,質量欠佳,縫袋技術不太過關,以及除塵系統的其他原因,換袋周期比較短,增加了運轉費用和維護工作量,給用戶帶來不便。而現在,我國的濾料品種增多,質量提高,縫袋技術也有很大提高,濾袋壽命提高到兩年以上,甚至長時間,滿足了用戶的要求。因此,袋式除塵器今后10年將會迅猛發展。

          采取低阻單機脈沖除塵器對于提高產量和降低排放濃度是有可能的。由于傳統袋式除塵器阻力高,維護管理工作量大,多年來,占新型干法水泥工藝線排放量80%以上的水泥行業較大的排放點—窯頭、窯尾煙氣除塵基本都是采用電除塵器。隨著GB4915-2004排放標準的修訂,以及袋式除塵器本身技術的進步,尤其低阻力濾料和高強度清灰脈沖閥的使用,使得袋式除塵器的阻力有了降低的可能,運行可靠性也進一步提高。

          為了提高袋式除塵器的運行可靠性,系統中增加了故障診斷和記錄功能,該功能包括破袋檢漏、清灰系統故障、卸灰系統故障和超溫的警報與顯 示記錄功能,從而實現除塵器的智能化運行,該除塵器達到了如下主要技術性能指標。

          該除塵器在水泥窯尾的成功應用,為國內水泥行業大型袋式除塵器的設計、制造、安裝、調試和使用提供了成功的經驗;項目的各項技術指標都達到了國內水平,完全滿足水泥行業日益嚴格的環保要求。除此之外,系統中故障判斷功能和事故記錄功能保證設備長期可靠運行;大型袋式除塵器運行阻力可調功能保證了系統在較經濟的條件下運行,該功能對于改善主機設備的通風,提高主機設備產量,節約能源,起到很好的作用;在系統中增加的在線和離線切換技術保證了系統在滿足生產的條件下,達到節能和完全避免事故排放的可能性。通過應用實例,對節能效果做了測算,這沒有包括阻力降低,提高產量帶來的效益和使用溫度的提高降低增濕塔用水量帶來的效益;通過這個測算可以定性地確定,降低袋式除塵器運行阻力的經濟效益也是非常顯著的。

          因此,在水泥行業推廣大型低阻袋式除塵器技術是可行的,能夠提高主機生產產量,降低排放濃度,達到節能減排目的,具有很好的經濟效益。

          袋式除塵器的節能

          1)降低過濾風速。袋式除塵器濾袋上附著粉塵及管道、閥門的阻力,都與過濾風速的平方成正比。建議采用國產中堿濾料時過濾風速<0.4m/min為宜,實踐證明:這樣既節能,又能降低排放,延長濾袋使用壽命。2)盡可能加大管道及閥門尺寸,以減小局部阻力。3)采用覆膜濾料,降低運行阻力。覆膜濾料可實現表面過濾,沒有初始粉塵過濾層且易清灰。

          在水泥行業的窯頭、窯尾廢氣中,窯頭算冷機排出的廢氣具有溫度高、比電阻高等特點,一般在采用電除塵器時需要噴水增濕冷卻,目的是降低粉塵的比電阻,有利于提高電除塵器的除塵效率,一般把廢氣溫度降到150℃以下,這就需要噴入大量的水?,F在采用袋式除塵器,由于玻纖濾料的長期使用溫度可在260℃以上,又不必考慮比電阻問題,簡化了廢氣的調質過程,一般只設空氣冷卻器就可以,減少了用水量;窯尾廢氣將電除塵器改為袋式除塵器也一樣,每年節約用水量是很大的,這也是很重要的節能措施。

          低阻、袋式除塵器的技術措施

          1合理的氣流分布

          隨著單臺水泥生產線的規模越來越大,水泥行業使用的小型袋式除塵器處理風量也越來越大?,F在水泥行業處理100萬m3 /h以上風量的袋式除塵器已經很常見了,對于處理如此大風量的袋式除塵器來說,氣流的分布就顯得尤為重要。不合理的氣流分布除可能對濾袋等造成破壞外,較大的可能會造成除塵器運行阻力的居高不下,帶來能耗的增加,因此在水泥行業大型袋式除塵器設計中,氣流分布應引起足夠的重視。

          2過濾材料的選用

          水泥工業中應用的大量袋式除塵器,正確選擇與使用過濾材料,仍然是核心技術,對除塵器的性能和運行費用,包括濾袋消耗和運行電耗起著決定性的作用。

          水泥工業排放的含塵氣體,根據工藝過程不同,具有不同的特性。如高溫,窯頭、窯尾排出的含塵氣體,溫度高達350℃以上,須先經過調質,冷卻后再進行處理;高濕,機立窯、烘干機,不僅溫度波動,其濕含量也高達20%以上;高濃度,與立式磨、擠壓磨、選粉機配套的袋式除塵器,其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700~1600g/m3 ,它既是生產過程的生產設備,也是粉塵排放控制的環保設備;防燃、防爆,如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。

          總之,要針對不同的條件,選擇不同的過濾材料,并采取相應的技術保護措施。針對不同的使用條件,對過濾材料的要求應當包括下面幾個技術經濟性能:

          (1)適用于不同的溫度要求,如常溫、中溫、高溫;(2)剝離性好、易清灰、透氣性好、阻力低;(3)過濾效率高,在某些高濃度場合,效率可達99.99%;(4)強度高,能承受高強度清灰,使用壽命長。

          選擇某一種濾料,一定要看使用條件,除了常規的含塵濃度、粉塵細度、煙氣溫度、水分、排放要求、濾料的強度特性等之外,還需考慮諸如抗酸、抗堿、抗氧 化、抗水解等化學穩定性。目前還沒有一種價廉物美的廣普濾料,一定要考慮濾料本身的特性。選擇過濾材料,除了技術特性外,還要綜合評價其經濟J陛,在技術可靠,滿足使用要求的前提下,既要考慮初投資,也要考慮運行的經濟性。

          3高強度的清灰措施

          袋式除塵器的清灰是保證袋式除塵器可靠運行的重要保證,也是保證除塵器能夠在較低的阻力運行的重要措施;采用什么清灰方式取決于袋式除塵器的設計、濾料的材質、粉塵的特性等因素。一般來說,對于袋式除塵器,清灰強度與清灰的效果有著重要的聯系,高強度的清灰能夠提高清灰效果,降低過濾材料的運行阻力;對于同一種濾料來說,降低濾料運行阻力的方法就是提高清灰強度。

          如何提高袋式除塵器的清灰強度,不同的清灰方式有著不同的技術措施。大型袋式除塵器采用較多的是在線脈沖噴吹清灰方式。在氣源壓力一定,供氣量能夠保證的情況下,脈沖閥一次噴吹的壓縮空氣量對于清灰的效果就至關重要了;高品質的脈沖閥和控制方式就能夠在較短的時間噴出足夠的壓縮氣量,就能達到高強度的清灰效果。

          4優化的除塵器設計

          隨著我國產業政策的調整,水泥生產規模日趨大型化。已經投運和在建的日產5000t以上規模的生產線有數百條,這種規模甚至大規模的水泥生產線還在不斷地增加,日產10000t的生產線也有數條投產和在建。大規模水泥生產線的窯尾、窯頭廢氣除塵是全廠減排的關鍵所在,隨著這些大型袋式除塵器的運行,降低這些除塵器的運行阻力,是達到節能的重要措施之一。


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