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          脈沖袋式除塵器常見故障與排除措施

          2019-04-24 09:11:07
          新聞詳情

          1、濾袋壓差過高

          除塵器濾袋壓差過高是指濾袋內外壓力差超出了在線監測壓力表的測量范圍。濾袋壓差的升高易造成以下問題:①導致系統處理粉塵的能力明顯下降;②容易造成輸灰管道的堵塞;③導致風機長期在高頻狀態下工作,增加了系統的電能消耗。

          除塵器濾袋壓差升高的主要原因有:

          ①含塵氣體溫度過高,且系統未采用任何保溫絕熱措施,使得管道、除塵器中的粉塵與外界環境存在較大溫差,發生熱交換降溫而析出水蒸氣,出現結露,增加了粉塵的濕度和豁性,應采取保溫絕熱措施。

          ②脈沖噴吹系統相關參數設置不當,除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低,造成濾袋張度降低,濾袋上的粉塵也堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。

          ③濾袋材料與粉塵特性不匹配,造成部分氣孔被堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度大、豁性大的粉塵,應選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高,摩擦系數極低,具有不豁性。

          ④除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速過高。若系統處理的粉塵濃度過高,濾料過濾風速值偏高,則都會導致濾袋壓差的升高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,即增加過濾面積,使濾料過濾風速降低。

          2、濾袋破損

          脈沖布袋除塵器是利用除塵布袋的過濾作用將含塵氣流凈化的,因此布袋的完好情況直接關系到凈化效率。在生產中,由于粉塵對布袋表面的磨損,久而久之將使布袋出現針刺”小孔。有時在清灰過程中,由于在高壓風強大氣流的沖擊下,除塵布袋也會出現較大破損。濾袋破損后導致排出的氣體粉塵濃度增大,而且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時,將造成風機外殼及葉輪的嚴重磨損。選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料,提高濾袋的使用壽命是解決問題的有效方法。另外,要定期檢查除塵布袋磨損情況,發現破袋現象應及時處理,小的破孔可進行粘合和縫補,尺寸大的則要進行換。

          3、除塵器漏風

          主體設備和管網的密閉效果是影響脈沖袋式除塵效果一個不可忽視的因素。袋式除塵器用負壓操作,如果主體設備及殼體和管道的連接處密封不嚴,其一,漏出除塵風,將使實際風量減小,影響除塵效果的提高;其二,漏入冷空氣,將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現冷凝水,這二者都會使含塵氣體露 點發生變化,導致結露產生。檢查除塵器漏風,可在出風口附近箱體上開一個檢查孔觀察,但憑肉眼檢查很難發現漏風點,此時可以開啟排風機,同時應關小風門進入檢查。若能聽到疇味”的漏風聲、即可確定問題出在此處,然后對漏風處進行處理。另外,控制氣管、換向閥、提升閥之間的連接軟皮管老化、破損漏氣也不容忽視,漏氣會導致提升閥因得不到所需的壓縮空氣,不能及時提起或關閉,造成整個系統不暢,出現除塵器進、出口負壓差波動較大的情況,使除塵器工作不正常,如發現這類問題,應及時換皮管。

          4、脈沖氣源不佳

          壓縮空氣的質量是脈沖袋式除塵器穩定運行的關鍵,高壓風的質量影響除塵效果有三個方面的表現:一是高壓風供風量。正常情況下,每個脈沖閥工作所需的高壓風量如滿足不了要求,則不能正常清灰,導致除塵器牧袋”。二是高壓風壓力。在除塵布袋清灰瞬間,只有布袋內壓力大于布袋外壓力(除塵器內負壓))3~5倍,才能使布袋正常清灰。三是保證高壓風干燥清潔。一般空壓機直接供給的高壓風含有一定的水和油漬,如不及時將水排出,所含水分隨高壓風噴吹進入除塵布袋,勢必造成布袋表面結成厚厚的翎”狀粉塵層,從而導致除塵布袋報廢。另外,壓縮空氣如果含有較多的油漬和水,易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯體過氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現象??稍诳諌簷C出口安裝一臺冷凍式氣體干燥機,或是在收塵器儲氣罐入口安裝可換濾芯的氣體過濾器,定期排放水和檢查氣體過濾器的壓差,當壓力損失達到0.1~0.15時換濾芯。


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