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          GMC型高溫布袋除塵器

          GMC型高溫布袋除塵器

          GMC型高溫布袋除塵器廣泛應用于水泥行業的粉塵治理,GMC型高溫布袋除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業中也有較好的應...
          產品詳情
          GMC型高溫布袋除塵器


          GGMC型高溫布袋除塵器采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥噴吹清灰的技術,GMC型高溫布袋除塵器能夠從大量微粉顆?!?μm,含量370%以上)的氣體中,把99.9%以上的粉塵收集下來,排放濃度低于60mg/Nm3,GMC型高溫布袋除塵器廣泛應用于水泥行業的粉塵治理,GMC型高溫布袋除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業中也有較好的應用前景。除塵器本體為全剛結構設計,GMC型高溫布袋除塵器外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫,冷壓成型工藝花板,既增加強度又保證了設備質量。

          GMC型高溫布袋除塵器具有國內先進水平。目前在新的環保條件下,不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理,而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領域,在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業也有較好的應用前景。

          GMC型高溫布袋除塵器工作原理

          含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵,通過導流板均布于各條除塵濾袋之間,粉塵阻留于濾袋外表面,為使設備阻力不超過1200Pa,高壓氣體經電磁閥產生脈噴,使氣包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入除塵布袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置,根據粉塵隨意調整清灰周期和脈噴時間,使收塵器在   的嘴里范圍內運行。

          GMC型高溫布袋除塵器的作用

          含塵氣體由灰斗上部進風口進入后,在擋風板的作用下,氣流向上流動,流速降低,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經除塵濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體,由出風口排出。隨著除塵濾袋表面粉塵不斷增加,除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時,控制系統發出清灰指令,清灰系統開始工作。先電磁閥接到信號后立即開啟,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放,由于小膜片兩端受力的改變,使被小膜片關閉的排氣通道開啟,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出,大膜片兩端受力改變,使大膜片動作,將關閉的輸出口打開,氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內,實現清灰。當控制信號停止后,電磁閥關閉,小膜片、大膜片相繼復位,噴吹停止。是關鍵部件,其使用壽命是用戶關心的問題。

          GMC高溫布袋除塵器選型參數及選型原則

          1、脈沖袋式除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對應的脈沖袋除塵器型號,即為所需要的脈沖除塵器型號,采用的除塵濾袋根據入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。

          2、耗氣量為工廠集中供氣的情況,如單獨使用空氣機時,實際的耗氣量要增大到表中數值的1.5倍。

          3、壓縮空氣耗氣量欄中,所提出的耗氣量為該型號設備的耗氣量。

          濾袋結露是多數袋式除塵器的通病,危害甚大。所謂結露是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下析出飽和水分的現象,析出水分的溫度點稱之為露 點。濾袋結露受潮后,致使灰塵不是松散地而是豁糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,除塵器壓降過大,無法繼續運行,甚至產生糊袋無法除塵。引起結露的原因主要是含濕量較大、溫度較高的氣體在除塵器箱體內突然冷卻、致使水分凝結。因此、防止結露可從兩個方面采取措施:一是在含塵氣體進入除塵器之前進行冷卻,以降低其含濕量,或者對接近露 點的高濕氣體混入熱空氣以降低其相對濕度;二是對除塵器入口管道進行保溫隔熱,盡量將濾袋的溫度保持在含塵空氣的露 點溫度之上。

          具體措施如下:①給物料去濕,即采取干燥工藝減少物料水分,降低粉塵氣體的含水量。②對反吹氣源加濕,減少其與含濕含塵氣體的溫度差。③減少漏風,減少除塵器系統中工藝設備的漏風、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等的漏風,將除塵器本體部分縫隙的漏風、本體漏風控制在5%以下。④保持含塵氣體在除塵器內均勻分布,防止在邊角出現渦流,使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。⑤加強除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨,使除塵器進、出口溫差減小。

          保溫

          保溫是為了保持氣體的干燥,避免氣體潮濕,以免造成粉料的結潮而形成糊袋。多數過濾布袋出現涂抹、堵塞的糊袋現象,就是因為粉塵溫度低、壓縮空氣濕度大等因素造成的。在北方秋冬季節可將供風的儲氣罐底部用棉布包裹或用電熱帶纏繞等方式進行保溫,并定期對底部進行排水處理。定期對除塵器壓縮空氣管路氣源三聯件進行排水、加油。

          清灰時間間隔

          清灰時間直接影響到過濾布袋上吸附的的粉料被清理的頻率和作用時間。如果清灰時間間隔過長,吸附在過濾布袋上的粉塵不能及時消除,會造成系統阻力增加;如果清灰時間間隔過短,會造成過濾布袋的過頻的膨脹一收縮,會加速過濾布袋的破損,縮短使用壽命,一般每組噴吹管間隔時間為4s左右(可根據實際生產情況調整)噴吹,噴吹管一次噴吹時間為0.2一0.3s,氣室與氣室的時間間隔為30s左右。

          排灰

          (1)脈沖布袋除塵器下部灰斗排灰不暢,灰斗內積灰過多,尤其是在電解鋁企業炭素車間,因為陽極炭粉粒度小,密度小,不易沉降,容易將進風口堵塞。一般對于炭素等粉塵比較大的場所和廠房,經常存在粉塵積料堵塞料斗的狀況,造成人工進入人孔作業清理困難。需要對除塵器進行技術改造和優化,經過現場測算及驗證,在料斗下部、螺旋系統上部加裝一處快開孔,做為觀察孔和檢測口使用,便于作業人員觀察和檢測,在每天作業前、中、后期或發現除塵器有異常時能夠及時停機打開快開孔進行檢查,做到了對料斗積料量的檢測,減少了料斗堵料的狀況。

          (2)因人為操作順序不當導致灰斗積料未及時排出。先明確操作順序,開啟時從除塵器系統下游運行的設備進行啟動,按照氣力輸送系統一星形卸料器一螺旋輸送機一脈沖控制儀一引風機順序進行。關機時順序正好相反,從除塵器系統上游運行的設備進行關閉,按照引風機一脈沖控制儀一螺旋輸送機一星形卸料器一氣力輸送系統順序進行關閉。開啟或關閉時確保每臺設備系統保持足夠的運行緩沖時間,啟動時本臺設備正常運行后再按序啟動上游設備,關閉時特別注意,要完全待無料排出后再按序操作關閉下游設備。

          (3)螺旋輸送機、星形卸料器故障會導致料斗積料無法排出,要及時進行排除修復。著重加大螺旋輸送機吊軸承(中間軸承)的檢查,做好螺旋軸兩端盤根密封的檢查。在生產過程中如果密封不嚴,物料容易從空隙部位漏出,對車間生產環境造成破壞,因此螺旋輸送機密封性好壞是設備成功與否的關鍵。螺旋輸送機一般是加長端座密封填料處軸套尺寸,這樣就增加了盤根的圈數,增強了密封效果。加注油杯潤滑,軸與盤根接觸面及盤根本身,潤滑及浸潤效果加強,減少盤根與軸的磨損,同時形成油膜層,阻止粉末通過軸頸處間隙流出作用,油槽延伸至內層,密封效果加明顯。

          保持各運行部件,動作靈活,經常注油,不應有噪聲和震搖現象。

          泄漏

          除塵器頂部密封不嚴、四周箱體漏風,下雨、融雪時會進水,造成糊袋,或是濕物料結成團塊將錐體部分排灰口堵死。定期檢查除塵器四周箱體是否有砂眼或破損,保持箱體密封性完好;日常檢查、維修后確保除塵器氣室上揭蓋的密封橡皮嵌條嚴實,螺栓擰緊,無缺失。

          安裝位置

          目前在電解鋁企業中對于脈沖袋式除塵器排料方式有2種。對于電解質或氧化鋁粉料等可回收物料、粉料由除塵器螺旋輸送機經卸料器由氣力輸送管道輸送至高位料倉或下料口,經粉料罐車或皮帶直接輸送至電解廠房使用。對于陽極炭粉等粉料,不能重新配比進入生產使用,在螺旋輸送機口設置有排料孔,排料孔下安裝集料桶或集料袋,專門收集粉料。而對于粉料由除塵器螺旋輸送機經卸料器由氣力輸送管道輸送至高位料倉的方式,由于高位料倉安裝位置過高,氣力輸送管道過長,粉料在氣力輸送過程中會導致管道堵塞,或在管道彎曲處易被氧化鋁粉料沖刷破損。經過分析及改造優化,改造了星形卸料器,去除卸料器驅動裝置,去除卸料器轉子,直接在卸料器下料口安裝密封袋,每天定時對密封袋進行搬運。不改變除塵系統的整體結構和除塵方式,只對排料收集方式做改,做到對有用物料的回收。

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